加热反应容器广泛用于石油,化学,橡胶,反应釜,染料,食品和压力容器中,以完成诸如硫化,硝化,氢化,烃化,聚合,缩合等过程。根据反应容器的加热方式,分类可分为蒸汽加热反应釜和电加热反应釜。根据反应器的不同密封类型,可分为:填料密封,机械密封和磁密封。特点及应用不锈钢反应器具有加热快,耐高温,耐腐蚀,卫生,无环境污染,*锅炉自动加热,使用方便等特点。广泛应用于石油,化工,橡胶,染料等领域。和食品完成硫化,硝化,不锈钢反应釜,加氢,烷基化,聚合,缩合等过程。
反应器可分为:间歇式反应器;连续罐式反应器;半连续罐式反应器连续罐式反应器,或连续式罐:可以避免批量釜的缺点,但搅拌效果会引起釜中液体的回混。在剧烈搅拌,低液体粘度或长平均停留时间的情况下,釜中的物料流动模式可视为完全混合流,反应釜相应地称为全混合釜。在需要高转化率或串联副反应的情况下,罐式反应器中的反混现象是一个缺点。在这种情况下,可以使用多罐反应器来减少反混的不利影响,反应釜,并且可以通过单独的釜控制反应条件。大规模生产应尽可能使用连续反应堆。连续反应器的优点是产品质量稳定且易于操作。缺点是在连续反应器中存在不同程度的回混,实验反应釜,这对于大多数反应是不利的,并且应该通过合理的反应器选择和结构设计来抑制。
大多数反应具有显着的热效应。为了使反应在合适的温度条件下进行,通常需要热交换反应物系统。热交换模式具有间接热交换和直接热交换。间接热交换是指反应材料和热载体之间通过分隔壁的热交换。直接热交换意味着反应材料和热载体直接接触以进行热交换。对于放热反应,反应产物携带的反应热可用于将反应进料加热至所需的反应温度。该反应器称为自热反应器。根据反应过程中的传热条件,反应器可分为:等温反应器温度相等的理想反应器。反应器具有小的热反应效果,或反应材料与热载体之间的充分热交换,或反应器中的热量被大量反馈的反应器(例如剧烈搅拌的罐式反应器),因此它可以近似为等温反应器。